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Os apartamentos poderão ser financiados pela Caixa Econômica Federal com o valor final prometido, segundo o idealizador, de cerca de 50% do valor no mercado. Os apartamentos serão vendidos mobiliados, prontos para morar em prédios de 15 andares, distantes 50 metros uns dos outros, ocupando 3% da área total, edificados em terrenos com mais de 50% de áreas verdes. 4c23k
A fábrica de pré-moldados de concreto produz placas de concreto pré-moldadas para edifícios habitacionais. A fábrica automatizada, robotizada, computadorizada e mecanizada foi importada da Europa. “Seu processo garante alto controle da inserção da matéria-prima e controle de qualidade do produto, praticamente não gerando resíduos, uma vez que boa parte das sobras do processo é reutilizada”, reforça.
A matéria-prima, areia e brita, fica depositada em pátio externo, devidamente impermeabilizado e controlado, aguardando análise do laboratório. Depois de analisado e liberado, é carregado com pá carregadeira até a central de concreto, onde uma máquina automatizada faz a dosagem, junto com a inserção de cimento, água e aditivos, conforme o projeto da placa (para paredes ou lajes).
Na etapa de limpeza de forma, embaixo do equipamento há uma bandeja metálica na qual caem os resíduos de concreto e a parcela que não é reutilizada no processo é transportada do local e depositada em caçambas de sólidos não contaminados, a serem recolhidos por empresa especializada e devidamente autorizada para essa parcela dar destinação, de forma ambientalmente correta.
Antes da concretagem é feita a inspeção das mesas. Em seguida um robô insere os perfis no processo de cofragem, a montagem de estruturas de e, limitando as dimensões da placa de concreto conforme o projeto. Na etapa seguinte, uma máquina de armaduras insere e solda o ferro. São então inseridas as infraestruturas elétrica e hidráulica. As sobras são igualmente depositadas em caçambas de sólidos não contaminados. O concreto é lançado na mesa e vibrado para adensamento, depois alisado e inserido na chamada câmera de cura.
Finalizada essa etapa, é feita a inspeção de qualidade para poder ser encaminhado ao pátio para estoque ou transportado para o canteiro de obras. A água utilizada no processo produtivo se mistura com a massa e, posteriormente, evapora na câmara de cura, não havendo nenhuma sobra. A água de manutenção periódica da lavagem da central de concreto a por uma caixa separadora, onde o concreto acumula pelo processo de decantação e depois é colocado em caçambas de sólidos não contaminados. Esta água é reutilizada no próprio processo de lavagem. “É um projeto inovador para o Brasil e que estamos idealizando há anos. Vai ser uma revolução para o sistema habitacional”, aposta Simeão.
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